装置特色
本系统主要由水槽、泵、管道、阀门、仪表、拆装工具、清洗设备、试压设备、工作台、工具材料货架、工具箱等构成，不仅可以锻炼化工离心泵的拆装能力、设备管路拆装组合能力，还可以实训工艺管路清洗、置换等安全作业项目，盲板抽堵、动火等特殊作业项目以及离心泵配套管路自动化仪表、阀门的安装作业等。其主要特点如下：
1.本装置的结构单元包含化工生产中常用的离心泵、管路、管件、仪表、阀门等基本设施，能够实际训练学生拆卸和组装能力。
2.本装置可用于考察学生离心泵及其管路配管、组装能力，拆装、检维修能力，阀门、垫片、螺栓等配件选择能力，管路清洗、置换等安全作业能力，盲板抽堵、动火等特殊作业能力，以及单机试运行等业务综合素质，并包含有相应的培训教材、操作步骤与综合评分标准及方法。
3.本整套系统能够实现“教、学、做、训、考”等一体化实验教学流程。
4.本装置提供足量的备选配件、拆装工具、运行检验等工具设备。
5.本装置将流体输送及管路拆装有机结合，配合泵、阀与管道的拆装，有效锻炼化工操作工及化工设备维修工的基本操作及动手维修的能力。
6.本装置设备坚实、耐用，经常拆装的部件耐受性强，用于学生长期使用，并提供更新设备。
装置特色
1.锻炼学生识读工艺流程图的能力，了解和掌握离心泵单元工艺运行原理，并联与串联时管路的不同设计组装。学员能根据所提供的流程图，准确识别管线安装所需管道、管件、阀门、仪表等的规格型号及数量，编写材料清单，能按照材料清单正确领取所需材料。
2.了解与掌握离心泵在实际工况环境下的安装位置，各压力表、流量计、阀门（含止逆阀）在离心泵管路系统中的安装位置与作用。学员能准确列出管线组装所需的工具和易耗品等零件清单，并能正确领取工具和易耗品。
3.学员能进行管线的有效拆除、组装、试压等检维修作业，清洗、置换等安全作业，盲板抽堵、动火等特殊作业。
4.掌握管路拆装的过程中相关安全作业规范，掌握安全作业、特殊作业安全规范流程与票证的办理。
5.学习和掌握常见化工管道的结构组成和特性。
6.掌握管道安装与维护所常见工具的正确使用方法。
7.学习离心泵的正常开、停车的操作要领及离心泵的串、并联操作。
8.学习真空表、压力表和转子流量计等管路常用仪表的安装和使用。
9.学习掌握热态操作下泵的切换、隔离、维修与系统恢复，管线带压堵漏作业。
系统功能及训练目标
1.串、并联管路的设计
1)了解离心泵串并联的意义：串联增加输送流体的出口压力；并联增加输送流体的出口流量；
2)串联时B泵的吸入管线连接在A泵的出口管线，并联时A泵与B泵各自有吸入管线，出口管线合并，并配套安装相应管路的阀门、压力表、流量计等。量是否相符规格书要求。
2)对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10mm。
3)进出水管道中心线要与离心泵同轴心线，进水管道尽量
避免倾斜角度，以减少产生气蚀。进水管的口径一般要大于或等于水泵的进水口径，不得任意减小。
4)装有底阀（止逆阀）的进水管，末端应保持垂直。底阀也不得任意改用小口径，否则，会增加扬程损失，影响吸水高度。
5)在靠近卧式离心水泵进水口处的进水管不可直接装弯头，要安装一段比进水口直径长2倍～3倍的直管，否则，水流进泵轮时流速分布不均，影响水泵的效率，也容易产生气蚀。如果进水管直径大于进水口直径，则应使用偏心喇叭管（变径口）连接。
6)进水管的任何部分都不许高于水泵的进水口，否则水泵在运行时容易积聚空气团，影响流量。进出口都应安装控制阀门，以利于调节负荷、切换、检修机泵，泵扬程流量较大时需安装旁路阀门，以便于流量调节，防止压力对泵的冲击。
7)进出口管线上布置好对应的排气、排液阀门，过滤器，止逆阀，压力表与流量计；按具体安装要求进行，要注意流向，有刻度的位置要便于读数，其中转子流量计要垂直安装。
8)阀门的安装：阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位置要用于操作。
9)法兰与螺纹的接合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。螺纹接合时生料带缠绕方向要正确，厚度要合适，螺纹与管件咬和合时要对准、对正，拧紧用力要适中。
3.检维修工器具的使用：管口螺纹的加工以及板牙的使用。
4.水压实验：会使用手摇式试压泵，能按要求的试压程序完成试压操作。在规定的压强下和规定的时间内管路所有接口没有渗漏现象。
5.置换清洗：按照工艺提供的置换清洗作业流程对管路进行清洗、置换，清洗置换合格后方能进行其他检修作业，并规范填写置换确认合格单（票）。
6.盲板抽堵：按照工艺提供的盲板作业图完成盲板的抽堵作业，检修后按照工艺要求恢复，并按照规范填写盲板作业票证。其中包含“8字”盲板和普通盲板的作业。
7.动火作业：清洗置换合格、盲板抽堵完成后，经可燃气体检测合格后，才能按照要求进行动火作业。其中动火作业包含使用电焊、气焊（割）、喷灯、砂轮等可能产生火焰、火花、或炽热表面并在禁火区的非常规作业。
8.卡箍法带压堵漏：用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法。
9.管路拆卸：能按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。
10.按照验收标准进行验收，并填写设备检修验收合格单。
系统实训内容
1.串、并联管路的设计
1)了解离心泵串并联的意义：串联增加输送流体的出口压力；并联增加输送流体的出口流量；
2)串联时B泵的吸入管线连接在A泵的出口管线，并联时A泵与B泵各自有吸入管线，出口管线合并，并配套安装相应管路的阀门、压力表、流量计等。量是否相符规格书要求。
2)对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10mm。
3)进出水管道中心线要与离心泵同轴心线，进水管道尽量
避免倾斜角度，以减少产生气蚀。进水管的口径一般要大于或等于水泵的进水口径，不得任意减小。
4)装有底阀（止逆阀）的进水管，末端应保持垂直。底阀也不得任意改用小口径，否则，会增加扬程损失，影响吸水高度。
5)在靠近卧式离心水泵进水口处的进水管不可直接装弯头，要安装一段比进水口直径长2倍～3倍的直管，否则，水流进泵轮时流速分布不均，影响水泵的效率，也容易产生气蚀。如果进水管直径大于进水口直径，则应使用偏心喇叭管（变径口）连接。
6)进水管的任何部分都不许高于水泵的进水口，否则水泵在运行时容易积聚空气团，影响流量。进出口都应安装控制阀门，以利于调节负荷、切换、检修机泵，泵扬程流量较大时需安装旁路阀门，以便于流量调节，防止压力对泵的冲击。
7)进出口管线上布置好对应的排气、排液阀门，过滤器，止逆阀，压力表与流量计；按具体安装要求进行，要注意流向，有刻度的位置要便于读数，其中转子流量计要垂直安装。
8)阀门的安装：阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位置要用于操作。
9)法兰与螺纹的接合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。螺纹接合时生料带缠绕方向要正确，厚度要合适，螺纹与管件咬和合时要对准、对正，拧紧用力要适中。
3.检维修工器具的使用：管口螺纹的加工以及板牙的使用。
4.水压实验：会使用手摇式试压泵，能按要求的试压程序完成试压操作。在规定的压强下和规定的时间内管路所有接口没有渗漏现象。
5.置换清洗：按照工艺提供的置换清洗作业流程对管路进行清洗、置换，清洗置换合格后方能进行其他检修作业，并规范填写置换确认合格单（票）。
6.盲板抽堵：按照工艺提供的盲板作业图完成盲板的抽堵作业，检修后按照工艺要求恢复，并按照规范填写盲板作业票证。其中包含“8字”盲板和普通盲板的作业。
7.动火作业：清洗置换合格、盲板抽堵完成后，经可燃气体检测合格后，才能按照要求进行动火作业。其中动火作业包含使用电焊、气焊（割）、喷灯、砂轮等可能产生火焰、火花、或炽热表面并在禁火区的非常规作业。
8.卡箍法带压堵漏：用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法。
9.管路拆卸：能按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。
10.按照验收标准进行验收，并填写设备检修验收合格单。
系统实训内容
1.串、并联管路的设计
1)了解离心泵串并联的意义：串联增加输送流体的出口压力；并联增加输送流体的出口流量；
2)串联时B泵的吸入管线连接在A泵的出口管线，并联时A泵与B泵各自有吸入管线，出口管线合并，并配套安装相应
管路的阀门、压力表、流量计等。
2.管路的设计与组装
1)安装前必须检查离心泵、管道和附件的规格、数量和质量是否相符规格书要求。
2)对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10mm。
3)进出水管道中心线要与离心泵同轴心线，进水管道尽量避免倾斜角度，以减少产生气蚀。进水管的口径一般要大于或
等于水泵的进水口径，不得任意减小。
4)装有底阀（止逆阀）的进水管，末端应保持垂直。底阀也不得任意改用小口径，否则，会增加扬程损失，影响吸水高度。
5)在靠近卧式离心水泵进水口处的进水管不可直接装弯头，要安装一段比进水口直径长2倍～3倍的直管，否则，水流进泵轮时流速分布不均，影响水泵的效率，也容易产生气蚀。如果进水管直径大于进水口直径，则应使用偏心喇叭管（变径口）连接。
6)进水管的任何部分都不许高于水泵的进水口，否则水泵在运行时容易积聚空气团，影响流量。进出口都应安装控制阀门，以利于调节负荷、切换、检修机泵，泵扬程流量较大时需安装旁路阀门，以便于流量调节，防止压力对泵的冲击。
7)进出口管线上布置好对应的排气、排液阀门，过滤器，止逆阀，压力表与流量计；按具体安装要求进行，要注意流向，有刻度的位置要便于读数，其中转子流量计要垂直安装。
8)阀门的安装：阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位置要用于操作。
9)法兰与螺纹的接合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。螺纹接合时生料带缠绕方向要正确，厚度要合适，螺纹与管件咬和合时要对准、对正，拧紧用力要适中。
3.检维修工器具的使用：管口螺纹的加工以及板牙的使用。
4.水压实验：会使用手摇式试压泵，能按要求的试压程序完成试压操作。在规定的压强下和规定的时间内管路所有接口没有渗漏现象。
5.置换清洗：按照工艺提供的置换清洗作业流程对管路进行清洗、置换，清洗置换合格后方能进行其他检修作业，并规范填写置换确认合格单（票）。
6.盲板抽堵：按照工艺提供的盲板作业图完成盲板的抽堵作业，检修后按照工艺要求恢复，并按照规范填写盲板作业票证。其中包含“8字”盲板和普通盲板的作业。
7.动火作业：清洗置换合格、盲板抽堵完成后，经可燃气体检测合格后，才能按照要求进行动火作业。其中动火作业包含使用电焊、气焊（割）、喷灯、砂轮等可能产生火焰、火花、或炽热表面并在禁火区的非常规作业。
8.卡箍法带压堵漏：用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法。
9.管路拆卸：能按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。
10.按照验收标准进行验收，并填写设备检修验收合格单。
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