HRCZ-A换热器拆装与检维修实训装置

(一)装置特色

列管换热器拆装实训装置主要由列管式换热器、拆装工具、清洗工具、堵漏工具、工具货架等组成，用于学员掌握典型列管式换热器的内部结构、拆装作业、试压查漏系统作业，以及了解掌握列管式换热器高压清洗、列管堵漏等检维修作业流程、压力容器安全检验的有关知识。能够实现“教、学、做、训、考”等一体化教学实验流程。其主要特点如下：

1.本装置包含一台化工生产中常用列管式换热器，由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成， 用于学生掌握换热器内部结构，了解换热原理。

2.本装置封头上装有吊耳，配套工作平台与手动葫芦拉链，便于实际训练学员拆装封头、更换垫片等拆检作业。

3.本装置包含手动试压装置，配套压力表与试压管路，对换热器进行试压查漏堵漏作业。并包含有相应的培训教材、操作步骤与综合评分标准及方法。

4.本装置配备列管堵漏补焊设备，列管式换热器在制作过程中设置几根有沙眼的列管，用于考察学员查漏。学员发现列管内漏后，可用锥形塞堵塞列管两端，模拟焊接堵漏。

(二)系统功能及训练目标

1.使学员了解掌握化工装置典型固定管板式列管换热器的结构，封头、垫片拆装更换作业流程，压力容器使用过程中的检验常识。同时提供U型管换热器、浮头式换热器、翅片管式换热器的图形，用于学员掌握各种不同类型换热器的内部结构。

2.考察学生对换热器内部结构熟悉程度、对化工设备安全性检验知识及技能掌握的程度。

1)使学员熟悉了解换热器清洗常用方式：换热器清洗一般包括机械处理，高压水洗以及化学清洗：

2)机械清洗：一般对管程、管板表面进行机械除锈、除焦；

3)高压水洗：由加压水泵、带长管的喷嘴组成，一般对管程内部进行深层次清洗，且不易造成管程的损伤，是近年来在化工行业兴起清洗技术；

4)化学清洗：一般用酸碱溶液或其他溶剂对换热器管程、壳程进行化学除焦以及钝化预膜处理，一般视换热器工作环境而定。

5)本装置实训为机械处理与高压水洗。

3.使学员掌握列管式换热器管程、壳程试压、试漏、堵漏的作业安全作业规程。

4.了解掌握压力容器安全校验的主要内容与标准。

(三)系统实训内容

1.换热器的拆装：认识管壳式换热器的结构及其关键零部件；拆装前的准备工作（包括拆装工具的准备、拆装安全操作规程及注意事项等）；制定拆装计划与实施方案；对换热器封头、管束、管线连接等进行拆卸，严格遵守拆卸顺序，并对已拆卸下的零件进行标号；拆检查漏作业完成后对换热器按顺序（对照零件标号）组装；

2.换热器的清洗：

1)清洗前的工具的准备：机械清洗工具一般有刮刀、搓刀、钢丝刷等；高压水洗工具有加压水泵配套耐压管、长管喷嘴等。

2)清洗方案：制定清洗操作计划实施方案，注意整个清洗过程的顺序及操作要领。

3)安全检查：拆检封头前，将壳程、管程导淋阀打开，排气排液泄压，特殊工况下需置换合格。

4)拆卸封头：拆卸封头前，应将手动葫芦固定，用拉链将封头受力拉住，防止拆卸过程中发生封头螺栓断裂、滑脱等造成的封头下落砸伤、撞伤等意外事故的发生。拆卸封头螺栓时应对角拆卸，避免一端受力过大。

5)管路清洗：可利用机械工具对管板、管程进行机械除锈、除焦；在利用高压水枪对管程内部、壳程内部进行高压水洗。清洗效果要达到设备见本色，管壁光滑无附着物。

6)废水收集：清洗过程中要注意回收清洗废水至污水管网，防止废水溢流至雨水管网。

3.换热器的试压试漏（水压试验）：可分别按管、壳程水压流程图进行管、壳程水压试验系统的组装，盲板的安装；可进行管程与壳程水压试验；符合设备及试压系统拆装过程中的安全规范。

1)壳程试压：用于检查壳体、换热管及其与管板连接接头；两端封头拆除，对壳程进行压力试验，在壳程上方出口安装压力表。从换热器课程下方管口接入试压泵。

2)管程试压：用于检查管箱与管箱法兰密封；换热器壳程试压完成后，将封头利用正式垫片安装，并紧固螺栓。在管程上方出口安装压力表，将压力泵连接换热器封头下方管口，利用压力泵对换热器管程进行加压。

3)压力表的选择：，压力表须在检定有效期内的压力表，应安装在试验装置上便于观察的地方。压力表量程宜为试验压力的2倍，不得低于1.5倍或高于4倍，精度不得低于1.5级。

4)液压试验：应保持压力缓慢上升，达到试验压力后，试压压力一般为设计使用压力的1.5倍，关闭打压阀门，保压时间不得低于10分钟，然后将压力降至设计压力，保持压力时间30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形为合格，并填写试压记录单（表）。

5)异常现象：试压时如果有异常现象，应泄压后进行处理，并按照上诉要求进行重新试压。

4.列管堵漏：在试压过程中发现少量列管漏液后，用金属锥形堵头将列管两端堵塞，并进行焊接处理。本装置只设置列管堵漏实验，并模拟用带O型圈的单向螺丝，将带内螺纹的列管拧紧代表堵漏。

5.封头回装：试压完成后，应及时排净试验系统内部的存水；对照试压临时盲板记录，拆除临时盲板，按顺序对封头进行回装，同时应用吊链固定好封头，防止意外的发生。

6.按照验收标准进行验收，并填写设备检修验收合格单。

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