胺基化工艺培训与考核装置

  过去，院校更多地根据产品工艺建设仿真工厂（半实物仿真培训装置），例如常减压、柴油加氢等等。这些大型装置仅能够体现一种产品工艺，且工艺路线、过程数据等均已固化，投资成效并不高。

是否有一种思路可以利用仿真工厂的技术而产生更多价值的应用呢？

我们认为，化工产品工艺千变万化、种类繁多，但万变不离其宗，即以生产工艺为主干并组合来实现产品生产，所以相对于产品工艺而言，进行典型生产工艺培训具有更为广泛的普适性，学生掌握了生产工艺，便能够非常容易地理解产品工艺；能够熟练操作生产工艺装置，便能够快速掌握企业操作规程。从而更加适应未来不确定的就业方向和企业需要。

在江苏昌辉的安全培训解决方案中，我们按照应急管理部认定的典型危化工艺的范围，建设仿真型实训装置，探索创新的解决方案。为此，我们专门开发了针对典型危化工艺的15套模拟实训装置，在不需投入物料的情况下，以仿真软件通过控制系统驱动装置运行，过程操作、过程参数以实际生产完全一致，并带有产品工艺背景，帮助学生熟练掌握典型危化工艺的岗位实操技能。

简要工艺描述：

胺基化工艺培训与考核装置

甲醇由原料罐经泵和氨与本装置的循环甲醇、循环一甲胺、三甲胺按一定比例混合后进搅拌釜搅拌混合,再进换热器换热后进加热炉，加热到一定温度后以气相方式进入固定床反应器，在反应所需的温度和压力下通过催化剂床层, 经气相胺化反应生成一甲胺、二甲胺、三甲胺和水。从反应器出来的甲胺产物和水以及未反应的甲醇和氨经换热冷却后进入精馏分离系统，进行甲胺的分离、脱水、甲醇回收等工序。

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